Polyesterové pletené tkaniny sú farbené pri vysokých teplotách a tlakoch a často trpia problémami, ako sú farebné škvrny, farebné škvrny, nerovnomerné farbenie, rekryštalizácia, pripevnenie a popáleniny. To znamená, že počas procesu farbenia sa vo vláknach vyrábajú oligoméry a farblivá. Z každého procesu sa analyzujú a špozorujú osobitné opatrenia na zabránenie vzniku farebných škvŕn a škvŕn, aby sa mohli znížiť problémy s kvalitou vo výrobe.
Polyesterové pletené textílie vrátane polyesterom pokrytej bavlny a polyesterovo-bavlnených zmiešaných pletených tkanín sa často stretávajú s problémami, ako sú farebné škvrny a škvrny na povrchu tkaniny po rozptyľovaní pri vysokých teplotách a tlakoch v skutočnej výrobe. Drobné môžu byť znovu farbené po odizolovaní na opravu, ale vážne nemôžu byť opravené a môžu byť rezané len v zadnej časti linky, čo spôsobuje veľké straty.
Polyesterové vlákna sú hydrofóbne syntetické vlákna. Na jednej strane molekulárnej štruktúre polyesteru chýbajú aktívne skupiny, ako sú celulózové vlákna alebo bielkovinové vlákna, ktoré možno kombinovať s farbami; na druhej strane molekuly polyesteru sú úzko usporiadané a vo vláknach sú len malé medzery, takže keď je teplota nízka, tepelný pohyb molekúl mení ich polohu v menšej miere.
Preto musí byť polyesterové pletené látkové disperzné farbenie farbené vysokou teplotou a vysokotlakovým farbením
Rozptyľovanie farbenia
Pri vysokej teplote a vysokotlakové farbenie. Proces farbenia polyesterových vlákien disperzné farblivá.
Forma disperzného farbidla vo farbivom roztoku a na vláknach prechádza niekoľkými zmenami.
(1) Po prvé, disperzné farbivo sa disperguje vo forme častíc (viacnásobných jednotlivých molekúl kryštalického farbív) cez disperzné farbivo vo vodovom roztoku, ktoré tvoria disperzný systém.
ii) Po druhé, s nárastom teploty sa tepelný pohyb molekúl farbív zintenzívňuje a postupne sa rozlišuje do stavu jednej kryštály.
iii) Nakoniec disperzné farbiko v jedinom kryštalickom stave preniká do vlákien, prenáša sa v rámci vlákien a dosahuje rovnováhu.
Molekuly farbí v roztoku farbí nepretržite vstupujú do vnútra vlákien, zatiaľ čo určitá časť disperzného farbidla vo vnútri vlákien sa prenáša z vnútra vlákien do roztoku farbí. Farbenie dosahuje rovnováhu vo všetkých štádiách procesu farbenia disperzných farbín. Vo všetkých fázach procesu farbenia sa z disperzného farbiva uvoľňujú jednotlivé kryštály disperzného farbív, ak majú dostatok energie na vytvorenie väčších kryštálov (alebo rekryštalizácie) spolu s inými jednotlivými kryštálmi disperzného farbív. Akonáhle sú tieto rekryštalizované kryštály dostatočne veľké, tvoria farbivo bodky alebo škvrny, ktoré môžu zvýšiť stupeň zmäkčovania vlákien a pomôžu čo najrýchlejšie dokončiť proces farbenia.
Okrem toho je rozpustnosť disperzného farbív vo vode veľmi nízka a farbivo vo farbnom roztoku sa musí rozptýliť vo farbnom kúpeli v suspenzii veľkým množstvom dispergátora pri farbení polyesterových vlákien.
Aby sa dosiahol dobrý farbivý účinok, zvyčajne sa pridáva určité množstvo farbných pomocných zariadení.
Pomocné zariadenia všeobecne používané pri vysokoteplotnom a vysokotlakovom farbení polyesterových vlákien obsahujú nosiče, ktoré zmäkčujú vlákna, povrchovo aktívne látky, ktoré rozptyľujú disperzné farbivá alebo stabilizujú farbivá v suspenzii atď. Farbové pomocné zariadenia zohrávajú veľmi dôležitú úlohu pri farbení polyesterových vlákien.
Analýza príčin farebných škvŕn a škvŕn
Existujú dva typy farebných škvŕn a škvŕn, ktoré sa vyskytujú pri farbení polyesterových pletených tkanín vo vysokoteplotných a vysokotlakových farbivo stroje.
Jeden je spôsobený koalíciou farbivá, farebných škvŕn. Môže byť opravený s opravárenskym prostriedkom alebo znovu farbený po odizolovaní; druhá je spôsobená výrobou oligoméru vo vlákne a spôsobuje ťažké odstránenie farebnej škvrny, farebnej škvrny.
1、Dôvod farebných škvŕn a škvŕn produkovaných oligomérom
Oligomer, tiež známy ako zwitterion, je nízkomekulárna látka, ktorá existuje vo vnútri polyesterového vlákna s rovnakou chemickou štruktúrou ako polyesterové vlákno. Je to by-produkt procesu spriadania v polyestere všeobecne polyester obsahuje 1% až 3% oligoméru, väčšina oligoméru je 3 etyltereftalát na vytvorenie kruhovej zlúčeniny, keď teplota prekročí 120 °C, oligomér sa môže rozpustiť vo farbiarskom kúpeli a kryštalické zrážky z roztoku a súdržnosť farbivo dohromady.
Po ochladení sa nanášajú na povrch strojového zariadenia alebo tkaniny, aby sa vytvorili škvrny, škvrny a iné chyby, zatiaľ čo disperzné farbiace látky sa vo všeobecnosti držia pri teplote 130 °C asi 30 minút, aby sa zabezpečila hĺbka a priľnosť farbivá.
Svetlé farby sa môžu zvoliť tak, aby sa 30 minút držali pri teplote 120 °C, pred farbením sa musia vopred ošetriť tmavé farby. Okrem toho je farbenie v alkalických podmienkach tiež účinným riešením oligomerizácie.
2. Príčiny farebných bodov a škvŕn z uhoľného farbivá
(1)Predbežná úprava
Všeobecne sa predpokladá, že predbežná úprava bavlnených pletených tkanín má veľký vplyv na kvalitu farbenia, zatiaľ čo sa nevenuje dostatočná pozornosť predbežnej úpravy polyesterového farbenia. S nekvalitné odolejovanie činidlo mierne alebo vôbec riešiť priame farbenie, farbenie kvalita problémy po podozrení z nesprávnej prevádzky obsluhy.
V skutočnosti polyester v surovinovej výrobe produktov a procese tkania olejového činidla veľmi ľahko spôsobuje problémy s kvalitou farbenia, ako sú farebné kvety, farebné rozdiely, farebné škvrny, farebné škvrny atď., takže sa musí pred farbením ošetriť. Vyberte vhodné odolejové činidlo na zvýšenie teploty na 90 °C počas 10 minút a potom znížte teplotu na umývanie.
Výber farbí a pomocných zariadení
I. Nesprávny výber farbli
Pri farbení tmavých farieb vo všeobecnosti sa zvyšuje pravdepodobnosť tepelnej kolízie v dôsledku častíc farbivá pri vysokoteplotných farbných podmienkach. Molekuly farbív sú náchylné na rekondentáciu a produkujú škvrny a bodky, zatiaľ čo veľké množstvo plnív používaných vo farbívach bude produkovať škvrny a bodky, ak sa použijú nesprávne.
II. Nesprávny výber pomocných zariadení
Nekvalitný disperzný prostriedok pri vysokej teplote s vnútorným vláknom, nečistoty vo farbiace nádrže spolu s súdržnosťou na povrchu tkaniny spôsobujú farebné škvrny, farebné škvrny, rôzne iónové prísady} Kun s ľahkou reakciou na vytvorenie rozbitého mlieka. Tak, tvorba zrážok na tkanine. Vytvárať farebné škvrny, farebné škvrny.
3. kvalita tkaniny gram a kapacita slepej textílie
Pri farbení v rovnakom farbi stroji, vysoká gramová kvalita pletenej tkaniny kvôli tesnej štruktúre. Farbivo nie je ľahké vstúpiť do vlákna vo vnútri, gram kvality v 300 curryz nad pletenou tkaninou ako 200g/m2 tenká svetlo pletená tkanina je pravdepodobnejšie, že produkovať farebné škvrny, farebné škvrny. Keď je príliš veľa prázdnej tkaniny s valcom, čo vedie k zlej prevádzke, tiež ľahko produkovať farebné škvrny, farebné škvrny.
(4) Pomer kúpeľa
Pomer farbového kúpeľa je malý, farbivo častice vo vysokoteplotnom a vysokotlakové farbivo stroj v tepelnej kolízii šanca relatívne zvýšená, ľahko produkovať farebné škvrny, farebné škvrny.
Opatrenia na zabránenie vzniku farebných škvŕn a škvŕn
1, pred farbením tkaniny pomocou 100% NaOH 3%, povrchovo aktívny čistiaci prostriedok 100%, pri 130 °C po 60min, pomer kúpeľa 1:10 ~ 1:15 pomocou metódy farbenia polyesterových vlákien majú určitú eróziu, ale odstránenie oligoméru je mimoriadne prospešné pre polyesterové vláknové tkaniny môže znížiť "polárne svetlo". Pre krátke a stredné vlákna môže zlepšiť pilling a pilling teraz.
2、 Regulácia teploty farbenia pod 120 a použitie vhodnej metódy farbenia nosiča na zníženie produkcie oligomérov a na dosiahnutie rovnakej hĺbky farbenia.
3、Pridanie kolaidných pomocných zariadení na ochranu proti disperzii pri farbení môže mať dokonca aj farbiaci účinok a zabrániť zrážaniu oligomérov na tkanine.
4、Po farbení, farbiaci lúh sa vypúšťa zo stroja rýchlo pri vysokej teplote maximálne 5rnin, pretože oligoméry sú rovnomerne rozložené vo farbiacich likérov pri teplote 100-120°C a ľahko sa hromadia a zrážajú na farbenom materiáli, keď je teplota nižšia ako 100 °C, ale to uľahčuje niektorým hrubým tkaninám tvoriť záhyby.
5、Farbenie alkalickými podmienkami môže účinne znížiť tvorbu oligomérov a odstrániť zvyškové olejové činidlo na tkanine, ale musia sa použiť farbivo vhodné pre alkalické podmienky.
6、Po farbení očistite redukačným činidlom, pridajte 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL/l, poistný prášok 3 ~ 4g / l, ošetrujte pri 70 ° C po 30 minút, potom studené umývanie, horúce umývanie, studené umývanie, neutralizujte kyselinou octovou.
7, vysoký gram kvality pletené tkaniny farbenie kúpeľ pomer v 1:10 alebo viac, a zvoliť poslať tkaniny priemer hrubšie pretečenie farbivo stroja vo farbenie Ak podľa obmedzení stroja, musí byť v malom pomere kúpeľa farbenie stroja farbenie, potom by malo byť vhodné znížiť množstvo kapacity tkaniny, aby sa zabezpečilo, že tkanina beží rýchlosť.
8. V prípade určitých farbníc citlivých na kovové ióny, ako je červená 3B (červená 60), sa musí na výrobu použiť mäkká voda, aby sa zabránilo vzniku farebných škvŕn a škvŕn.
9、Posilniť riadenie výrobného závodu, stanoviť správny postup používania farbiaceho a chemického materiálu, pridať pomocné látky a farbivá oddelene jeden po druhom, prísne zakázať miešať farbiace látky a pomocné látky bez riedenia a farbivá musia byť filtrované pred vstupom do nádrže.
Nerovnomerné farbenie, rekryštalizácia, priľnavosť a koksovanie
1. Nerovnomerné farbenie
Stupeň homogenity absorpcie farbí súvisí s pomerom medzi prietokom farbí a absorpčnou rýchlosťou. Počas fázy absorpcie farieb sa smer prietoku kvapaliny mení raz za 8 cyklov. Zníženie pomeru kúpeľa z 1:12 na 1:6 mení homogenitu fázy plávania a zmeny, hoci stupeň nerovnomernosti farbenia je na začiatku výraznejší. Pri miešaní a farbení nestačí jednoduchý výber farbí s podobnými difúznymi vlastnosťami na zabezpečenie homogénneho farbenia.
V tomto bode zohráva dôležitú úlohu pomer miešania. Ak sa v rovnakom množstve používajú tri farbiná, je správne použiť farbiná s rovnakými difúznymi vlastnosťami. Ak je však dávka dvoch farbí väčšia a difúzia tretieho farbiva by mala byť nižšia, inak je rýchlejšie ako ostatné dve farbiá absorbovať rýchlosť, ľahko spôsobiť nerovnomerné farbenie.
2、Pokuta za opätovnú inštaláciu
Disperzné farbidlá často v dôsledku opakovaného ohrevu a chladenia, rekryštalizačných častíc väčších ako 1nm, pridania ďalšieho dispergátora, môžu znížiť rekryštalizáciu na minimum. Počas farbenia, keď sa farbivo ochladí zo 130 °C na 90 °C, niektoré farbivo má tendenciu ľahko sa rekryštalisovať, čo vedie k zlej trecej rýchlosti farbiva a dokonca k zablokovaniu filtra vo vysokoteplotnom a tlakovom farbivom.
Preventívne opatrenia
1、Uchovávajte pri teplote 100 °C 100 °C, farblite sa dá ľahko koagulovať, nastavte rýchlosť ohrevu zo 100 °C na 130 °C.
2、Ak sa dosiahne rovnováha farbív, farbivo vo farbnom kúpeli sa rekryštalizuje a musí sa pridať viac dispergátora.
3, niektoré cibuľové chinónové červené disperzné farbivá, ako napríklad C.I. dispergujú červené 53, 60, 92, 121, 132, 159 atď. Najmä pri farbení tvrdou vodou je ľahké chelátovať kovovými iónmi a výsledné cheláty sú menej rozpustné za farbiarní, pričom na tkanine zanechávajú modré škvrny alebo farebné pruhy.
Ďalšími faktormi, ktoré môžu spôsobiť rekryštalizáciu, sú pridanie pomocných zariadení počas spriadania, navíjanie oleja a alkalických zvyškov. Týmto problémom sa dá dobre vyhnúť rafináciou alebo pridaním chelátotvorných činidiel do farbív pred farbením. Akonáhle sa objavia farebné škvrny, na ich odstránenie sa môže použiť alkalické redukcie alebo ošetrenie kyselinou.
3、Pripojené a spálené jemné
Príčiny: oslabenie rozpustnosti disperzného látky, zníženie elektrostatického vzájomného odpudzovania, ako aj zvýšenie rýchlosti nárazu častíc farbív a zvýšenie ich kinetickej energie. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je koncentrácia a teplota farbenia a čím dlhší je čas farbenia, tým väčšia je pravdepodobnosť priľnavosti a popálenia. Farbiace pomocné zariadenia, ako sú nosiče a činidlá na vyrovnánie, majú tendenciu vytláčať disperzné činidlá zmiešané vo farbivách, čím sa znižuje stabilita disperzie.
Opatrenia na zlepšenie stability počas farbenia
(1) Disperzia farbenia pri 40 °C a použitie koncentrovaných disperzií.
(2) optimálna regulácia teploty pri zahrievaní farbného roztoku.
(3)Použitie disperzných látok s ochranným koloidným účinkom.
(4)nepoužíva pomocné zariadenia, ktoré majú zakalenú škvrnu pri vysokých teplotách.
(5) pred farbením odmyť všetky farbivá a pomocné zariadenia priadze vrátane emulgátorov.
vi) Pri farbení pri vysokých teplotách sa nesmú pridávať nosiče a neiónové vyrovnávky, kým sa väčšina farbív neza farbenie na tkanine.
vii) Nepoužívajú sa žiadne soli a na úpravu hodnoty pH sa používa len kyselina octová.
viii) Priadze alebo vlasovo farbené tkaniny by mali byť riadne vopred tvarované a mali by sa vykonať laboratórne testy, aby sa zabezpečila stabilita disperzného farbila.
